|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТАНКОВ
А. М. Рычков Вопросы оборонной техники. Серия 6. Выпуск 5 (126). 1986.
Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. о мерах по дальнейшему улучшению качества вооружения и военной техники явилось важным решением, способствующим усилению работы предприятий отрасли ВГМ по повышению качества основных танков. В соответствии с этим постановлением на головных танковых заводах введена разработка годовых и перспективных (сроком на 5 лет) программ повышения качества и надежности, предусматривающих проведение конструкторских и технологических работ, направленных на повышение ресурса и безотказности танков, их систем и агрегатов, работ по метрологическому обеспечению производства. В этих программах отражены вопросы повышения квалификации основных производственных рабочих и контролеров ОТК, совершенствования действующих на предприятиях систем управления качеством работ, организации контроля за эксплуатацией танков в войсках и проведения мероприятий по повышению их надежности. Реализация таких программ способствовала повышению надежности серийных танков. Значения параметра потока отказов этих танков, полученные при войсковых испытаниях в 1983-1984 гг., уменьшились более чем в 2 раза по сравнению с испытаниями 1979-1980 гг. Повышение надежности танков позволило увеличить гарантийную наработку на 20-25% и поднять установленный ресурс до капитального ремонта более чем на 16% (за период с 1972 г. по настоящее время). Однако качество изготовления танков еще не соответствует современным требованиям. Статистика доказывает, что в 1984 г. на фоне уменьшения по сравнению с 1983 г. общего количества рекламаций и технических актов на танки Т-72 (на 7,4%) и Т-80, выпущенные головным заводом, (на 26,3%) более чем вдвое возросло число принятых рекламаций и технических актов на танки Т-80, выпущенные заводом-дублером (таблица).
Количество рекламаций (m) и технических актов (n) по составным частям танка Т-80 выпущенного на заводе-дублере
* Примечание. Суммарное количество (m+n) рекламационных и технических актов.
Особенно низкую надежность имеет ГТД. Так, при эксплуатации в войсках в 1984 г. с танков Т-80 было снято и заменено 132 двигателя, тогда как на головных заводах по производству Т-72 и Т-64А за этот же период было забраковано на входном контроле, монтаже и испытаниях всего лишь 80 двигателей. Ресурс ряда элементов ходовой части (венцов ведущих колес, скоб гусениц) при эксплуатации в условиях сильного абразивного износа составляет 3000-4000 км. Из общего количества рекламаций на электрооборудование 42% принято по вине головного предприятия по электрооборудованию. Уже много лет наибольшее количество рекламаций принимается по изделиям БУ-47К2-2С, КДМ-1-1С, БУ-25-1С, БУ-5-2С1, КР-175-1С, Р10ТМ-У. Увеличилось количество принятых рекламаций на танк Т-72 из-за отказов прицелов (в 1984 г. их принято 50, что составляет 26,8% от общего количества рекламаций на этот танк). Предприятиями не выполнено требование министерства – сдача продукции заказчику с первого предъявления. В результате на ряде заводов по-прежнему много повторных пробегов в процессе приемосдаточных испытаний. Около 60% повторных пробегов связано с отказами комплектующих изделий (КИ). В 1984 г. в танковом производстве возросли потери от брака в среднем до 1,01%. Особенно неудовлетворительно качество алюминиевого литья для двигателя 5ТДФ. Так, в 1984 г. из-за дефектов литья было забраковано 95 блоков цилиндров; при стендовых испытаниях в 324 случаях были выявлены течи в системах двигателя. Причинами недостаточно высокого качества выпускаемых танков и их комплектующих изделий являются: нарушение технологии, происходящее чаще всего из-за неисправности или отсутствия необходимой оснастки и контрольно-измерительных средств; недостаточная эффективность мер по устранению выявленных в процессе производства и эксплуатации танков отказов; слабый входной контроль КИ со стороны ОТК предприятий, низкая требовательность к их поставщикам; применение неотработанных конструкций сборочных единиц; слабый контроль за реализацией программ обеспечения надежности, мероприятий по повышению качества продукции; неритмичность производства, при которой почти вся продукция сдается заказчику обычно в третьей декаде месяца. С целью устранения отмеченных недостатков и повышения надежности танков предприятиям отрасли необходимо: создать в местах эксплуатации неснижаемый фонд запасных частей, особенно коробок передач, двигателей, узлов ходовой части, стабилизаторов вооружения, чтобы обеспечить восстановление танков, на которые действуют гарантии, в сроки, предусмотренные основными условиями поставки продукции для военных организаций; повысить эффективность входного контроля и требовательность к поставщикам КИ и непосредственным исполнителям за качество выпускаемой продукций; разработать и реализовать план мероприятий по устранению дефектов, выявленных в процессе производства и эксплуатации танков и их КИ; добиться ритмичной работы цехов и обеспечивать сдачу продукции с первого предъявления. Выполнению поставленных задач будет способствовать имеющийся в отрасли научно-технический задел и опыт доводки сложной серийной техники. Для повышения качества танков министерством принят ряд решений по материально-техническому снабжению предприятий, созданию производственной и материальной базы гарантийного обслуживания, а также по разработке принципиально новой эксплуатационной документации.
Вывод. Для повышения качества изготовления основных танков необходимо решить комплекс организационно-технических задач, связанных с их производством и эксплуатацией, выполнению которых будет способствовать имеющийся в отрасли научно-технический задал и опыт доводки серийной бронетанковой техники.
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|